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影响钢包自动开浇的因素及改进措施

发布时间：2024-03-15

　　影响钢包自动开浇的因素较多，据相关文献介绍，其主要因素可分为两大类，即引流砂本身性能和使用操作工艺。
　　(1)引流砂影响：引流砂质量包括矿物组成、颗粒形状、颗粒组成、填充密度、流动性，引流砂是否受潮、杂质含量。
　　(2)操作条件影响：引流砂加入量、加砂方式、水口洁净度。
　　(3)实际生产中发现的其它影响因素：钢种、出钢温度、精炼方式与时间、出钢至开浇时间、废钢加入量及方式等。
　　引流砂影响
　　目前常用引流砂有硅质、铬质、锆质三种，由于炉外精练技术发展，引流砂工况条件越来越恶劣，硅质引流砂已经不能满足现场使用要求，由于铬质引流砂熔融温度相对较高，可以减少烧结层厚度，对钢包自开率提高有利，越来越多的钢厂采用铬质引流砂。此外，对自开率要求较高的钢种，也可以使用锆质引流砂。
　　相关文献介绍铬质引流砂Cr203合适加入量为29%~33%，一定量碳粉加入可以起到隔离作用，降低烧结层强度，但需控制加入量，以防止钢水渗透，其合适加入量为0.8%~1.1%。引流砂的粒度搭配对自开率有着重要影响，其它钢厂试验发现，粒度小于0.15mm的颗粒所占比例增加使自开率严重下降，其合适的粒度范围为0.15~1mm颗粒含量>94%。此外，引流砂潮湿结块也容易导致不自开。
　　由于引流砂生产、运输、存放等诸多环节不确定性，容易导致引流砂受潮，一旦引流砂内水分达到一定含量，引流砂容易结块从而大大降低大包自开率。对于引流砂检查的方法：我们总结为“一看、二攥、三对比，发现问题用水洗”。一看：引流砂外包装是否破损，有无结块或较大颗粒杂质。二攥：抓一把攥在手中感觉有无潮湿感，松开后看是否结块。三对比：不同批次对比颗粒大小、颜色深浅。
　　钢种对自开率影响
　　在冶炼某些钢种时，由于工艺要求及生产组织原因需要在出钢前向钢包内加入某些合金，由于一些细小的合金混入水口上方的引流砂中，一方面破坏了引流砂形状，另一方面出钢后钢水与细小合金、引流砂发生物理化学反应形成有一定强度的烧结层，导致大包不自开。
　　水口洁净度对大包自开影响
　　热修时钢包放倒进行卧烧，由于清洗水口的烧氧管与水口轴心线平行，导致水口座砖四周清扫不干净，生产实践表明，包底水口残渣多对钢包自动开浇有较大影响，生产过程中因水口损坏，不能满足生产需要将更换新的水口，新水口周围的耐火泥清除不干净也将对钢包自动开浇产生影响，目前通过将氧管折弯一定角度尽量将水口周围清理干净。此外，钢包自连铸机吊下后包内将会剩余部分钢渣，一种是液态稀钢渣，包内稀渣倒不净，热修完毕立包过程中稀渣倒流进入水口或加完砂后稀渣与引流剂混合粘结都将影响大包组自开。另一种是包口结壳或挂渣热修时处理不净，加砂完毕座包时的震动渣块掉入包底也将影响自开率。
　　加砂方式对大包自开影响
　　以前多数钢厂采用人工高空手投，加砂量大，引流砂堆积形状不规则，堆积密度差，自开率只有90%左右。目前采用引流砂导管加砂，此种方式可以准确定位，使引流砂在包底水口座砖上形成“馒头”状，同时保证了堆积密度，减少风力吹损，自开率有了明显提高，加入量也大大减少，创造了较大的经济效益。
　　其它影响因素
　　精炼时间：由于炉外精炼全程吹氩，钢水距离搅拌形成漩涡导致部分引流砂被冲跑，破坏了出钢过程中形成的烧结层。因此，精炼时间越长自开几率越低。
　　杂物：加完引流砂后，在座包、钢包车开动、出钢前均有可能落入钢渣、合金、矿石、炉渣等杂物导致大包不自开。
　　透气砖串气：由于透气砖断裂或工作面严重堵塞，导致底吹气顺包底砖缝吹散水口处引流砂，导致不自开。